仕分け・ピッキング
目視による仕分けやピッキングでは、精度を高めるために入念な確認が必要です
数や種類が増えると複雑さが増し、ミスのゼロ化は難しくなります
問題点
見間違い、数量間違い、連絡漏れや勘違い、手書き指示の誤読による間違い
・ピッキングミスが多い
・類似名、類似外装は特に間違いやすい
・時間がかかっている
解決すべき課題
・検品制度の向上
・作業時間の短縮
・品質の向上
品揃えピッキング時に・・・
- 出荷指示書に指示No.を持たせます
※指示No.のバーコードを印字しておきます
※指示No.と指示内容はシステムで紐づいています - 指示No.をハンディターミナルで読むと出荷対象品のリストが表示されピッキングに進みます
※先入先出の考慮や画像表示なども可能です - 出荷対象品のバーコードをハンディターミナルで読み取ります
※間違い、過不足はエラーとなります
Answer
● 見間違い、数え間違いを防ぎます
● 急な指示変更にも迅速に対応、タイムラグによる誤出荷を防ぎます
● ピッキング時には先入先出を考慮したリストの自動作成が可能です
● 商品知識のない人にも任せられます